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除油清洗废水处理设备

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品牌: 青绿蓝
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所在地: 江苏 南通市
有效期至: 2022-06-15
最后更新: 2021-08-08 13:32
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公司基本资料信息
  • 丁彦
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  • 地区江苏 南通市
  • 地址通州区刘桥镇新联工业园区

 
 
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 蒸发是采用加热的方法,使溶液沸腾,除去其中被汽化部分,使溶液得以浓缩的单元操作过程。蒸发操作的方式可以分为间歇式和连续式,工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。本设备设计宗旨在于广泛处理各式料液,因此设计为间歇式和连续式两者并中。

蒸发器也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比,蒸发操作又有如下特点:

1.沸点升高:蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质,在相同压力下溶液的蒸汽压较同温度下纯溶剂的蒸汽压低,使溶液的沸点高于纯溶剂的沸点,这种现象称为溶液沸点的升高。在加热蒸汽温度一定的情况下,蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的温差,而且溶液的浓度越高,这种影响也越显著。

2.物料的工艺特性:蒸发的溶液本身具有某些特性,例如有些物料在浓缩时可能析出晶体,或易于结垢;有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。如何根据物料的特性和工艺要求,选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作必须要考虑的问题。

3.节约能源:蒸发时汽化的溶剂量较大,需要消耗较大的加热蒸汽。如何充分利用热量,是蒸发操作要考虑的另一个问题。

本三效蒸发器采用逆流强制循环式蒸发器。
 

四、 工艺说明

脱脂废水由废水收集池1收集后泵提升至三效蒸发系统,蒸发后的冷凝水回用,浓缩液至收集槽收集,经板框压滤,滤液返回废水收集池1,滤渣外运处理。防锈清洗废水由废水收集池2收集,经混凝反应池加药反应进板框压滤,滤液由滤液池收集回用,滤渣外运处理,注:脱脂废水ph过高不能直接蒸发,有一部分防锈废水排入废水收集池1与脱脂废水混合调解进入三效蒸发系统。

(1)生蒸汽在Ⅰ效加热器内作为热源,对Ⅰ效内的物料进行加热;Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热;Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。整套系统充分地利用了湿、潜热,以节约生蒸汽消耗量。

(2)本装置相关的技术特点是:将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合,形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术,技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽-液-固三相流入结晶器,使过饱和溶液进行热结晶,固液得到快速的分离方法。本装置可实现强化传热,又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。强化传热的实现,是通过在高浓度效的加热系统中,加设一套强制循环装置,使加热管中物料流速达到≥1.0m/s,这样就使得传热效率得到较大提高,同时由于保持了管束中料液的高流速,也防止了结晶的物料在加热管内壁附着,进而导致结垢。针对本装置而言,由于采用的是外循环传热蒸发方式,物料在管束中的流向本身就是自下而上的,因此配置一台大流量、低扬程的物料循环泵,就可以达到强制循环的目的,这样的泵强化了换热效果,降低了蒸汽耗量。本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、氯化钾等溶液的沸腾蒸发结晶工艺,为废水在前期预处理上奠定了基础。

(3)本工艺采用了逆流蒸发工艺技术,具有在高浓度下依然能够持续蒸发,蒸发速度快,物料受热时间短,物料不易结焦与结污垢,设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶或析出到结晶釜内结晶,能耗低,操作方便,维修频率低,占地面积小。

(4)由于料液中可能含有少量的表面活性剂,因此在蒸发过程中,会有大量的泡沫产生,为了防止泡沫在蒸发过程中将料液组分随二次蒸汽形成夹带,以提高分离效率,整套系统在各效分离器内上部都设置了丝网捕沫器,有效消除了在真空条件下的泡沫被夹带。

、工作过程中料液的流程

原料液在进料泵作用下进入第Ⅲ效分离器,原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动,同时被加热至物料沸点,使之达到沸腾状态,加热后部分水分蒸发,进入第Ⅲ效分离室完成汽、液分离,完成在第Ⅲ效内的初次自然循环后,完成初步浓缩的料液通过逆流泵送入第Ⅱ效分离器,按照与第Ⅲ效内相同的过程在第Ⅱ效内循环并完成蒸发浓缩,物料在第Ⅱ效内达到一定浓度后,经逆流泵送入第Ⅰ效分离器,以同样的原理进行蒸发浓缩,由于原始物料浓度很高,在一效分离室内被浓缩至过饱和并产生结晶,为防止物料中的结晶堵塞加热列管影响物料循环,本装置在一效设置强制循环泵对物料进行强制循环,使物料在加热器列管中的流速达到≥1.0m/s,当料液中的晶浆比最终达到所需浓度后,结晶的结晶体和饱和母液由第Ⅰ效结晶器下出料口的出料泵泵出,送入结晶釜冷却结晶,结晶体进入离心机进行固液分离,分离后的母液返回原液池或直接进入蒸发系统,继续蒸发结晶,整个蒸发过程形成一个闭路循环蒸发结晶作业。

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